Введение
Водяная резка, также известная как водоструйная резка, представляет собой технологию водоструйной резки под высоким давлением. Это машина, которая использует поток воды под высоким давлением для резки. Под управлением компьютера заготовка может быть вырезана произвольно, и на нее меньше влияет текстура материала. Водяная резка делится на два метода: резка без песка и резка с добавлением песка.
Подробности
лазерная резка
Лазерная резка использует сфокусированный лазерный луч высокой плотности для облучения заготовки, заставляя облученный материал быстро плавиться, испаряться, испаряться или достигать точки воспламенения. В то же время расплавленный материал сдувается высокоскоростным потоком воздуха, соосным с лучом, тем самым разрезая заготовку. открыто. В настоящее время обычно используется импульсный лазер CO2, а лазерная резка является одним из методов термической резки.
Резка водой
Водяная резка, также известная как водоструйная резка, представляет собой технологию водоструйной резки под высоким давлением. Это машина, которая использует поток воды под высоким давлением для резки. Под управлением компьютера заготовка может быть вырезана произвольно, и на нее меньше влияет текстура материала. Водяная резка делится на два метода: резка без песка и резка с добавлением песка.
плазменная резка
Плазменно-дуговая резка — это метод обработки, при котором тепло высокотемпературной плазменной дуги используется для частичного расплавления (и испарения) металла в месте надреза заготовки, а импульс высокоскоростной плазмы используется для удаления расплавленного металла с целью формирования надреза.
резка проволоки
Электроэрозионная обработка проволокой (сокращенно WEDM) относится к категории электрообработки. Электроэрозионная обработка проволокой (сокращенно WEDM) иногда также называется резкой проволокой. Резку проволокой можно разделить на быструю резку проволокой, среднюю резку проволокой и медленную резку проволокой. Скорость перемещения проволоки при быстрой электроэрозионной обработке проволокой составляет 6~12 м/с, а электродная проволока движется вперед и назад с высокой скоростью, что приводит к низкой точности резки. Электроэрозионная обработка проволокой средней длины — это новая технология, разработанная в последние годы, которая реализует функции многократной резки с преобразованием частоты на основе быстрой электроэрозионной обработки проволокой. Скорость перемещения проволоки при медленной электроэрозионной обработке проволокой составляет 0,2 м/с, электродная проволока движется в одном направлении с низкой скоростью, а точность резки очень высокая.
Сравнение областей применения:
Станки лазерной резки имеют широкий спектр применения. Они могут резать как металлы, так и неметаллы. Станки лазерной резки CO2 могут использоваться для резки неметаллов, таких как ткань и кожа, а станки волоконной лазерной резки могут использоваться для резки металлов. Пластина имеет небольшую деформацию.
Водяная резка — это процесс холодной резки без термической деформации и с хорошим качеством поверхности реза. Он не требует вторичной обработки и может быть легко обработан при необходимости. Водяная резка может пробивать отверстия и резать любой материал, с высокой скоростью резки и гибким размером обработки.
Машины плазменной резки могут использоваться для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун и углеродистая сталь. Плазменная резка имеет очевидные тепловые эффекты, низкую точность, а поверхность реза плохо поддается вторичной обработке.
Проволочная резка может резать только проводящие материалы, и в процессе резки требуется охлаждающая жидкость. Поэтому она не может резать материалы, которые не являются проводящими, боятся воды и боятся загрязнения охлаждающей жидкостью, например, бумагу и кожу.
Сравнение толщины резки:
Промышленное применение лазерной резки углеродистой стали обычно составляет менее 20 мм. Режущая способность обычно составляет менее 40 мм. Промышленное применение нержавеющей стали обычно составляет менее 16 мм, а режущая способность обычно составляет менее 25 мм. Более того, по мере увеличения толщины заготовки скорость резки значительно снижается.
Толщина гидрорезки может быть очень большой, 0,8-100 мм, или даже толще материалов.
Толщина плазменной резки составляет 0-120 мм, а диапазон наилучшего качества резки составляет около 20 мм. Плазменная система имеет самую высокую производительность затрат.
Толщина резки проволоки обычно составляет 40~60 мм, а максимальная толщина может достигать 600 мм.
Сравнение скорости резки:
Используйте лазер мощностью 1200 Вт для резки пластины из мягкой стали толщиной 2 мм со скоростью резки до 600 см/мин; для резки пластины из полипропиленовой смолы толщиной 5 мм со скоростью резки до 1200 см/мин. Эффективность резки, которую может достичь электроэрозионная резка проволокой, обычно составляет 20~60 квадратных миллиметров/минуту и может достигать 300 квадратных миллиметров/минуту; очевидно, что скорость лазерной резки высока и может использоваться для массового производства.
Скорость гидрорезки довольно низкая и не подходит для массового производства.
Скорость резки плазменной резкой низкая, а относительная точность низкая. Она больше подходит для резки толстых пластин, но торец имеет наклон.
Для обработки металла резка проволоки имеет более высокую точность, но скорость очень низкая. Иногда необходимо использовать другие методы для прокалывания и заправки проволоки перед резкой, а размер резки сильно ограничен.
Сравнение точности резки:
Разрез лазерной резки узкий, обе стороны разреза параллельны и перпендикулярны поверхности, а точность размеров вырезанных деталей может достигать ±0,2 мм.
Плазма может проникать вглубь на 1 мм;
Водная резка не приводит к термической деформации, а точность составляет ±0,1 мм. Если использовать динамическую гидроабразивную машину, точность резки может быть улучшена, и точность резки может достигать ±0,02 мм, устраняя наклон резки.
Точность обработки проволочной резкой обычно составляет ±0,01~±0,02 мм, а максимальная может составлять ±0,004 мм.
Сравнение ширины щели:
По сравнению с плазменной резкой лазерная резка более точна, а щель меньше — около 0,5 мм.
Щели при плазменной резке больше, чем при лазерной, примерно на 1-2 мм;
Щель резки воды примерно на 10% больше диаметра ножевой трубки, обычно 0,8-1,2 мм. По мере расширения диаметра трубки песочной фрезы рез становится больше.
Ширина щели при резке проволоки наименьшая, обычно около 0,1–0,2 мм.